近日，由中国机械工业结合会、、中国通用机械工业协会组织召建国产首台套10万立方米等级空分装置用空气压缩机组(下称”10万空分”)产品鉴定会，会上11名国内外流体机械、、汽轮机等专业驰名专家对BETWA西汉姆联集团公司（简称BETWA西汉姆联集团）和荆门汽轮机等单元结合研制的产品——”10万空分”进行了鉴定。。。鉴定结论是：：机组添补了国内空缺，突破国外技术垄断，机组整体机能达到了国际先进水平，部门机能指标达到国际当先水平。。！10万空分”的成功研制是我国重大设备国产化的又一汗青性突破。。。
2013年，BETWA西汉姆联集团以世界级工程——神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目中”10万空分”为依附，发展了首台套国产”10万空分”的研制工作，先后攻克了大轮毂比高效叶轮设计、、转子动力学分析、、机组装置成套设计等一系列结构、、机能难题，开发了先进的压缩机组智能节制系统一系列产品。。。2015年8月，该压缩机组在国度能源大型透平压缩机组研发（尝试）中心实现整机全速全压全负荷机能试验，顺利通过出厂验收。。。2017年5月在神华宁煤现场负荷运行试车成功，在单机运行以及并入空分流程后各运行阶段下，空压机、、增压机及配套从属设备的机械运行及机能指标均达到了API划定及合同要求。。。2017年8月，压缩机机组投入到空分装置的投产和空分能力调节试验，空分系统全线贯通，出产出合格的液态氧，压缩机机组齐全满足了空分装置的工艺需要。。。专家组以为，国产”10万空分”实现了在汽轮机的驱动下空压机、、增压机全速全压全负荷机能试验，各项指标达到设计要求，优于API尺度，且安全、、不变运行。。。这标志取BETWA西汉姆联集团突破了国外对大型空分设备压缩机组的垄断，实现了我国重大设备国产化的又一个零的突破，并为我国大型煤化工主题设备装上了一颗”中国芯”。。。更标志取BETWA西汉姆联集团在超大型空分装置用压缩机组研发、、设计和制作上已达到国际先进水平，部门单元技术国际当先，具备了与国际一流压缩机制作商抗衡的能力，进一步坚韧了国内风机行业领军企业的职位，设置起重大技术设备国产化新的里程碑。。。
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